高精度大型床身鑄件的制備方法主要包括以下幾個關鍵步驟‌：

1‌.制造模具‌：采用消失模樹脂砂鑄造工藝，根據鑄件的長度將模具橫向分割，使用螺絲牢固地裝上直徑為35-40的模鉤，確保模型拼裝后有足夠的精度‌。

2.砂型制備：由于機床鑄件尺寸較大，通常采用地坑造型方法。鑄件表面不允許有氣孔，因此在造型時導軌方向朝下，如果鑄件很長且壁厚較薄，需在造型時做出和鑄件撓曲方法相反的曲率，以防止鑄件撓曲‌。

3.澆鑄‌：根據機床鑄件的形狀，金屬液可以從一面、兩面或三面注入。每個注入面設計兩個澆口，底層澆口要比砂型底面高100-150毫米，以防止金屬液沖壞砂型‌。

4.熱處理‌：采用退火方法，將機床鑄件以每小時35℃的速度加熱到500-550℃，保持8-10小時，然后以相同的速度冷卻，以去除鑄件的內應力‌。

5.質量控制‌：床身鑄件采用HT300樹脂砂鑄造，經過粗加工后進行二次退火人工時效處理，自然存放半年以上再進行精加工，確保鑄件質量‌，所有床身鑄件均自行加工，合理管控品質。工作臺全部淬火，淬火厚度達到3毫米以上，提高工作臺的硬度和耐磨性‌

6.高精度加工‌：公司引進多臺進口龍門五面體和龍門導軌磨加工母機，用于床身鑄件的加工，保證加工精度。所有床身鑄件的加工精度執行標準，出廠標準在國標基礎上壓縮30%以上‌。

鑄造床身鑄件生產看似傳統，實則每個環節都蘊含技術智慧。從木模型制作時預放的收縮余量，到澆注時鐵水溫度的精準控制，再到熱處理時的階梯升溫曲線，都是幾十年經驗積累的結晶，只有把每個細節做到位，才能造出既堅固耐用又精度優良的機床鑄件。